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高頻逆變電阻焊機

 

高頻逆變電阻焊機

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產品介紹:
高頻逆變電阻焊機(包括點焊,凸焊,對焊,縫焊等等)的焊接性能與現有的電焊設備相比,非常優越,本高頻逆變焊機把50HZ的交流電進行整流、濾波、逆變為30--50KHZ高頻矩形波,經高頻變壓器,隔離、降壓為低壓交流電再經過二次整流之后為低壓直流電,通過點焊鉗或固定點焊機構對工件進行焊接。IGBT或功率場效應逆變,頻率為30--50KHz可精確控制焊接的功率、時間以及電源特性,且非常適合焊接高導熱金屬件。
本高頻點焊機采用非晶磁芯,焊接變壓器性能更優越。
焊接過程和焊接規范采用片計算機閉環控制,能方便地實現多種焊接循環和焊接特性和規范。
焊接參數由輕觸式按鍵調整設定,并由液晶屏幕顯示,實現人機界面。

與現有點焊設備比較:
1、焊接質量
工頻交流焊機的調節周期較長,對50Hz的電網,焊接時間調節分辨率為20ms。逆變直流點焊機時間調節分辨率可達0.03ms(30kHz逆變頻率),控制精度極高。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快,輸出穩定性好。且由于逆變開關電源的特性,對于輸入電壓可以在很寬的范圍內變化,可以保證輸出的電壓不變。
工頻交流焊機由于電流過零的影響,熱效率低,用晶閘管調節電流,當電流百分比偏小時,過零時間長,影響更大;逆變直流點焊機輸出電流為脈動直流,焊接電流不過零,焊接區溫度上升快,在回路電感的作用下為連續直流輸出,熱效率高,焊接熱量輸入穩定,由于是直流加熱,避免了交流電幅值下降冷卻所造成的熱量損失,提高了焊接效率,所需焊接電流比交流電小即可保證焊接必須的能量又能防止峰值過大而產生噴濺。直流電流通過強磁性金屬時,按右手定則,以電流為軸心產生磁場,電流無相位差,也無集膚效應,電流在該磁場的作用下具有集束效應,同樣大小的電流,采用直流時焊點的電流密度高,電流更集中地流過焊接區中心部。所以高頻逆變電阻焊機在焊接很多金屬薄板時能夠達到雙面幾乎無痕的焊接效果【以前所謂的無痕點焊,只是采用單面雙點或單面單點焊,也只是單面可以接近無痕狀態】。并且,本電源不僅能焊接常規的黑色金屬,對有色金屬的焊接亦能輕松駕馭,包括以前電阻焊難以焊接的鈦,鋁,銅等等,以及異種金屬之間的焊接如銅和不銹鋼,鈦和銅,不銹鋼和鈦等等都能夠勝任。
2、焊接速度
工頻交流焊機由于電流過零的影響,加熱時間相對較長。高頻逆變直流電阻點焊機為直流輸出,具有直流加熱集中,焊接時間縮短。如縫焊時不受交流頻率限制,焊接的速度可以大為提高
3、節能效果
工頻交流點焊機工作在50Hz,變壓器損耗大,焊機功率因素低,回路損耗大,而且電源的輸入為兩相,偏載電流大,對電網的功率因數造成極大下降,電網污染嚴重。大功率焊機甚至供電部門因為電網污染而禁止使用。逆變焊機變壓器工作在較高的頻率(30--50KHZ),損耗很小。輸入電壓是三相輸入,三相電流平衡,即對電網無任何影響,功率因數可達90%以上。而且直流輸出在焊接同樣厚度的金屬件時由于集束效應,所需要的電流比交流電低25%----30%,加之改善了功率因素,節能效果非常大。